大规模光伏电站的电流监测技术难点
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逆变器效率损耗:据相关统计显示,电流采样误差超过1%,会导致MPPT(zui大功率点跟踪)算法失准,发电效率下降2%—5%;10–50A小电流监测误差若 >±2%,将导致 3%–8% 的 MPPT 效率损失;
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组串级监测精度不足:单个组串因遮挡、热斑或接线松动,发电损失可达 15%~30%;若无独立监测,异常常被“平均值”掩盖,长期“带病运行”。
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直流侧漏电风险:高压直流系统的绝缘故障难以实时检测,漏电流累积可能引发火灾或设备损坏;
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环境干扰:强电磁干扰、温度波动等因素,对传感器的精度和稳定性提出严苛要求。
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环境适应性要求高:光伏电站多位于高原、沙漠、沿海等极端环境;传感器需在 -40℃ 至 +85℃/105℃、95%湿度下稳定运行,并具备低温漂特性。
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安 全隔离与绝缘等级: 1500V系统成为主流,对传感器提出更高绝缘要求,汇流箱用传感器需满足 IEC 61800-5-1、IEC 62109-1 等标准。
传统霍尔电流传感器在大电流、高精度场景下,易受温漂、线性度不佳等问题影响,如何选择适配大规模光伏项目的电流传感器?
解决方案与技术突破
现在光伏技术已经很成熟,可用到的解决方案也很多,下面只是众多方案中的冰山一角,仅供参考:
支持 24路组串通道 电流/电压监测,定位精度达 单串级别;
集成 AFCI电弧检测算法,30秒内识别并报警;
模块化分体结构,兼容老旧汇流箱改造,无需更换设备。
开环霍尔传感器:
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精度 ±0.8%,体积小适用于户用逆变器;
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绝缘耐压 3.0kV AC,爬电距离 5.5mm,满足 CAT III 安 全等级。
磁通门漏电流传感器:
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分辨率达 毫安级,精度 ±0.5%;
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温漂仅 ±1.5mV/k,85℃下零点偏移 <0.1mA,支持全年免校准